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1、叶片为什么要喷丸？

在燃气轮机中，叶片是非常要的零件，同时，其对燃气轮机整体功能的发挥和使用安全性有很大影响。叶片工作时处于高温高压环境，在其长期工作的过程中，叶片出现裂纹甚至破损等疲劳性损坏，这会对燃气轮机整体的使用寿命造成直接影响。所以，对叶片进行喷丸强化处理，可大幅度提高叶片使用寿命，从而增加燃气轮机的使用寿命。

喷丸强化过程是使用压缩空气将大量的弹丸喷射到工件的表面上，在工件表面积累大量压应力，使叶片在交变疲劳应力下裂纹萌生和扩展的势垒提高，提高了抗腐蚀破坏和疲劳破坏的能力。另外，在喷丸强化过程中，表层组织在弹丸的大力打击下会发生动态再结晶，表层组织细化、残余应力值提高，可大大提高工件的疲劳强度。

2、叶片的失效部位有哪些？  

叶片失效部位：

a) 叶身——交变应力

b) 榫头——微动疲劳

3、常用叶片喷丸工艺 

3.1叶片表面清理喷砂    

a) 覆盖率（目视或30倍放大镜法）：98%

b) 粗糙度：≥Ra4

c) 推荐丸料：绿碳化硅/16目

d) 喷砂部位：叶片整体

3.2叶身表面喷丸强化(不同尺寸不同材料工艺不同)

a) 喷丸强度：0.2-0.3mmA

b) 覆盖率（30倍放大镜法）：98%

c) 粗糙度：Ra3.2

d) 推荐钢丸：CW17(0.4mm)/HV640 /G3

e) 丸料实行标准：SAE AMS 2431

f) 喷丸部位：叶身及前缘后缘R处

g) 防护部位：榫头

3.3榫头表面喷丸强化（不同尺寸不同材料工艺不同）

a) 喷丸强度：0.13-0.18mmA

b) 覆盖率（30倍放大镜法）：98%

c) 粗糙度：Ra1.6

d) 推荐钢丸：S110/HRC55-62

e) 丸料实行标准：SAE AMS 2431

f) 喷丸部位：榫头工作面

g) 防护部位：叶身

4、叶片喷丸的机型

4.01推荐设备：5MT200-G15/1/R             5工位台车式机器人4118ccm云顶集团          叶片表面清理喷砂

设备概况：设备采用台车进出，四工位卫星转台，一次可装夹4个小叶片或者1个大叶片。大转台中心放置大叶片；行星转台上放置需要喷砂的小叶片，可根据零件设计不同的工装，工装台面为快速连接方式，可在2分钟内完成更换。采用六轴史陶比尔机器人，对叶片零件的适应性强。配有航空级压力罐，喷丸过程中压力波动小、压降恢复时间短。

4.02推荐设备：4MT1200-G15/1/R           4工位大转台式机器人4118ccm云顶集团          

可以对燃机叶片、飞机叶片叶身、整体叶轮盘、叶片榫头、飞机结构件等进行喷丸加工

设备概况：设备配备1200mm固定大转台，六轴机械人。丸料采用风力回收。设备配有30寸振动筛，对丸料进行全过滤，排出过大及破碎的丸料。设备配备G15航空级喷丸发生系统，进口EI电磁流量阀对喷丸压力和流量进行精确控制。喷丸室的粉尘通过除尘器过滤后排出。