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机床节能环保先锋-永磁变频节能液压站业务

一、行业背景

1）“十三五”时期，国家实行能耗总量和强度“双控”行动，实现高质量的发展。

2）“十四五”能源规划中，明确要求加快推动绿色低碳发展，全面提高资源利用效率。

3）针对“十四五”能源规划，推动碳达峰、碳中和目标的实现。

4）在此行业背景下，大家联合日本NACHi企业，开发了节能永磁变频液压站。

5）永磁变频液压站的意义在于，能够减少用电、用油损耗；促进企业发展。

二、产品方案-传统方案

1）异步定频电机+定量泵+溢流阀

● 最传统组合，发热最大、耗能最大；        

2）异步定频电机+变量泵(排量根据需求自适应变化，无需溢流阀)

● 传统产机应用泵的输出根据负载压力从0到最大排量由机械结构自动调整；保压状态时负载为0，功率降低，起到一定的节能作用，同时发热比定量泵大大减小；

3）异步变频电机+变量泵+传感器(目前进口机床多数在使用)

● 电机根据负载调整转速；保压状态时，转速降到泵允许的最低转速；与异步定频电机+变量泵液压站对比(同参数同工况)，可以降低50~60%的能耗及发热；

三、产品方案-节能方案

永磁电机+变量泵+传感器(节能60~70%、发热最小)

● 工作过程和原理与异步变频电机+变量泵相同；

● 永磁电机相比异步电机同工况下进一步节能约10%~20%；

● 与异步定频电机+变量泵液压站对比（同参数同工况），降低60~70%能耗及发热。

四、关注点

五、调压方案

用户若需要调整压力，保压状态下将泵调整至目标压力后，变频器操作步骤如下；

六、测试情况-永磁方案节能效果

七、评估报告

● 客户：浙江中马传动股份有限企业

● 事项：液压站节能效果评测报告

7.1 测试对象

● 南京二机床数控滚齿机（YS3116CNC)

● 电源：AC380，3Φ.50HZ

● 测试人：张杨、田集成

● 测试时间：2021.4.1

7.2 设备自带液压站

● 油箱容积150L

● 电机功率2.2kW 4P AC380V 50Hz

● 流量30L/min

● 工作压力5MPa

7.3 永磁电机

● 液压站 NSPi-20E-22V1A3-20

● 油箱容量20L

● 电机功率2.2KW 4P-变频驱动

● 流量30L/min

● 工作压力5MPa

7.4 耗电量实测数据

7.5 测试评价

① 油箱容量降低

② 能耗降低

③ 减少漏油风险

④ 设备加工精度提高

⑤ 噪音较大 → 静音运行

⑥ 作业环境改善

7.6 能耗测试

八、节能效果

8.1 耗电量降低约64%

8.2 电费节约40%

8.3 CO2年间减排约2t

变频驱动NSPi液压站与标准液压站相比，CO2排出量削减约42%。

九、操作简单轻松运转

9.1 插入电源即可起动

变频驱动NSPi液压站，只需对其接入电源即可起动。

9.2 不影响生产线

基体为高信赖性的NSP液压站，即使变频器发生故障，可作为普通NSP液压站进行运转，不会影响生产线。

9.3 同等尺寸实现变频驱动

● 可在机械设备上直接更换安装

● 内置变频器